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螺旋输送机的熔接方法

点击次数:   更新时间:21/03/08 14:48:03     来源:www.zbssjcj.com关闭
螺旋输送机
  螺旋输送机已广泛应用于国民经济的各个部门,如建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食和食品等行业,适合输送粉状、粒状和小块状物料。
  其中,螺旋输送机的支架也是输送设备中不可缺少的配套设备,支架的熔接工艺也很重要,如果熔接不牢固,会影响其使用。下面小编简单介绍一下熔接方法。
  一、引弧
  1.刮擦法——先将熔条对准熔件,然后像火柴一样轻轻刮擦螺旋输送机熔件表面的熔条点燃电弧,然后迅速提起熔条2-4毫米,使其稳定燃烧。
  2.敲击法——将螺旋输送机末端对准熔件,然后向下弯曲手腕,使电稍微接触熔件,然后迅速抬起电2~4毫米,引弧后将手腕压平,保持电弧稳定燃烧。这种引弧方法不会划伤熔件表面,不受熔件表面尺寸和形状的受限,是生产中使用的主要引弧方法。但是操作很难掌握,需要提高熟练度。
  启动螺旋输送机电弧时注意:起弧位置不应有油污和氧化皮,以免出现气孔和夹渣。电与熔件接触后,提升速度应合适。起弧太快,电和熔件粘在一起太慢造成短路。
  二、出货
  熔条逐渐向熔池进给——不仅是为了向熔池中添加金属,也是为了在熔条熔化后保持一定的弧长,所以熔条的进给速度应该与熔条的熔化速度相同。否则,会出现电弧破裂或熔件粘连。
  螺旋输送机熔条沿熔接方向移动——随着熔条的不断熔化,熔缝逐渐形成。如果熔条移动太慢,熔道会太高、太宽、形状不规则,熔接薄板时会出现烧穿现象,如果熔条移动过快,熔条和熔件会熔化不均匀,熔缝变窄,甚至会出现未熔透。熔条移动时,应与前进方向形成70-80度的夹角,使熔融金属和熔渣被推向后方,否则熔渣会流向电弧前方,造成夹渣等缺带你。
小编:Cyan
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-袁经理